產品展廳
我廠最新研制大型三級鋼延伸調直切斷生產線
大型三級鋼延伸調直切斷機生產線性能特征:
該生產線集冷軋、調直、切斷為一體,可實現冷軋、調直、切斷一次完成,減少了多次裝卸的中轉環節,配備雙放線系統、二次集料系統、自動整理系統,是目前國內冷軋帶肋設備中唯一全天候連續不停機工作的設備,也是最先進的冷軋帶肋鋼筋生產設備,產量大,各種費用相對下降,是大型鋼材加工中心的首選設備,具有以下顯著特點:
1、放線系統:采用雙放線系統,放線不停機。
2、變速系統:采用國標臥式減速機,和傳統的立式減速機相比,經久耐用,操作方便,安全程度大大提高,不改變動力方向,節約20%的。
3、牽引系統:采用特高強材料生產的牽引卷筒,連續使用四年無需維護。
4、冷軋系統:冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型,箱體鋼性好,每臺軋機可完成二道變形減徑作業,或一道減徑一道牙肋作業,適應軋制多種產品的需要。集成結構,和分散結構相比,循環繞線距離縮短50%,較同動力設備產量提高60以上,采用兩臺軋機,調整簡單方便,工藝合理,配備先進的收線系統,不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。
5、應力消除:冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力,提高產品的延伸性,產品完全達到13788-2008冷軋帶肋鋼筋國家標準。
6、調直系統:采用多輪直進式調直方式,速度快,不扭曲,不傷肋。
7、切斷系統:伺服控制切斷,能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性,材料損失率幾乎為零。
8、落料系統:自動整料落料及收捆系統,無需人工整理,減少整理部位的工資,二次集料,和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合,設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。
9、控制系統:自動檢測和安全保護功能,PLC自動控制,自動計數、計長,能同時輸入多種尺寸,更換不同尺寸的產品時無需停機,完工自動停機,變頻節電、調速,節電30%以上,無極變速,低速啟動,不損傷設備,易操作,安全、穩定。
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