產品展廳
我廠最新研制大型三級鋼延伸調直切斷生產線
大型三級鋼延伸調直切斷機生產線性能特征：
該生產線集冷軋、調直、切斷為一體，可實現冷軋、調直、切斷一次完成，減少了多次裝卸的中轉環節，配備雙放線系統、二次集料系統、自動整理系統，是目前國內冷軋帶肋設備中唯一全天候連續不停機工作的設備，也是最先進的冷軋帶肋鋼筋生產設備，產量大，各種費用相對下降，是大型鋼材加工中心的首選設備，具有以下顯著特點：
1、放線系統：采用雙放線系統，放線不停機。
2、變速系統：采用國標臥式減速機，和傳統的立式減速機相比，經久耐用，操作方便，安全程度大大提高，不改變動力方向，節約20%的。
3、牽引系統：采用特高強材料生產的牽引卷筒，連續使用四年無需維護。
4、冷軋系統：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業，或一道減徑一道牙肋作業，適應軋制多種產品的需要。集成結構，和分散結構相比，循環繞線距離縮短50%，較同動力設備產量提高60以上，采用兩臺軋機，調整簡單方便，工藝合理，配備先進的收線系統，不會有斷絲、成品質量不穩定等弊病。
5、應力消除：冷軋成型產品經應力消除系統消除因冷軋而產生的內在應力，提高產品的延伸性，產品完全達到13788－2008冷軋帶肋鋼筋國家標準。
6、調直系統：采用多輪直進式調直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。
7、切斷系統：伺服控制切斷，能保證高速運動狀態下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。
8、落料系統：自動整料落料及收捆系統，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統、自動計數、PLC編程相結合，設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。
9、控制系統：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產品時無需停機，完工自動停機，變頻節電、調速，節電30%以上，無極變速，低速啟動，不損傷設備，易操作，安全、穩定。
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